-
Компания "Этанол-Ком" выпускает основное технологическое оборудование для производства этилового спирта (Экстра, Люкс, Альфа) производительностью от 150 до 6 000 дал (от 1500 до 60 000 литров в сутки). В линейке продукции компании "Этанол-Ком" так же предлагаются Спиртзаводы малой мощности для промышленных лабораторий - миниспиртзавод производительностью 1000 литров в сутки и мини спиртзавод 500 литров в сутки.
Вариант без лицензии (для собственных нужд) - БКУ-Универсал (с приставкой "Этанол") - подробнее...Себестоимость производства спирта - 38 рублей за 1 литр (в зависимости от применяемого сырья – зерно, меласса, и др.)
Производство спирта, на спиртзаводах выпускаемых ООО НПК Этанол-Ком, осуществляется по непрерывной технологии, применяемой на всех современных спиртзаводах мирового уровня.
Спиртзаводы, выпускаемые Компанией «Этанол-Ком», независимо от мощности, обеспечивают получение высококачественного этилового спирта «Люкс» и «Альфа» по ГОСТ 5962-2013.Мини спиртзаводы, выпускаемые компанией «Этанол-Ком» (не путать с самогонными аппаратами, ректификационными колонками, НБК и т.д.), работают по непрерывной технологии, применяемой на всех крупных промышленных спиртзаводах (согласно отраслевого стандарта - промышленные спиртзаводы имеют производительность от 10 000 литров спирта в сутки). Применение современных промышленных технологий на Миниспиртзаводах «Этанол-Ком», позволяет получать высококачественный этиловый спирт «Альфа» по ГОСТ 5962-2013, чего невозможно достичь в случае применения так называемых промышленных самогонных аппаратов, ректификационных колонок, НБК и т.д. Все процессы производства осуществляются в едином технологическом цикле, т.е. отсутствуют так называемые «двойные перегонки» (этапы), отсутствует повторная переработка «2-х сортов», отбор головных (эфиро-альдегидных) и хвостовых (сивушных) фракций ведется одновременно с отбором этилового спирта АЛЬФА, что обеспечивает гарантированное получение высококачественного спирта и снижение себестоимости производства, в части энергозатрат в 3 раза !!!, а при применении вакуума в 6 раз !!! (по сравнению с периодическими схемами). Отсутствие так называемых «двойных перегонок», повторной переработки «2-х сортов», так же обеспечивает снижение себестоимости производства спирта, за счет снижения расхода входящего сырья.
Спиртзавод малой и средней мощности обладает компактностью размещения, например площадь, занимаемая Брагоректификационной установкой (БРУ) мини спиртзавода производительностью 1500 литров спирта в сутки – составит 21 квадратный метр!!!Заказчик может купить Миниспиртзавод «Этанол-Ком», изготовленный как в стационарном, так и мобильном исполнении. Мобильный мини спиртзавод позволяет, в случае необходимости, в максимально короткое время произвести его демонтаж на прежнем месте эксплуатации, и осуществить монтаж на новом месте производства (сырьевая база).
По желанию Заказчика, система автоматизации (АСУТП) технологического процесса производства этилового спирта может комплектоваться как минимальными контурами (стабилизация давления и температурных параметров), так и полной автоматизацией (включая автоматический старт/стоп и выход на заданные параметры). Купить спиртзавод или миниспиртзавод, производства компании "Этанол-Ком", можно с любым уровнем автоматизации европейского качества (контроллеры WAGO, SCADA и др.).
Так же Заказчик может купить спиртзавод или миниспиртзавод, осуществляющий производство спирта с применением вакуумных технологий (постановка колонн под разное давление), получивших широкое распространение в мировой практике энергосберегающих технологий (максимальное снижение себестоимости производства этилового спирта).
Расход сырья на 1 литр этилового спирта 96.6% или биоэтанола 99.8% составляет - 3 кг зерна или 3.3 кг мелассы (патоки) - отхода свеклосахарного производства. Также в качестве сырья можно использовать некондиционную муку, низкосортную мучку, картофель и другое крахмало или сахаросодержащее сырье.
Стоимость Брагоректификационных установок (БРУ):Мини Спиртзавод - БРУ - ПД.1.000500
- Брагоректификационная установка производительностью 500 литров (50 дал) спирта ректификата ГОСТ 5962-2013 (пищевой) в сутки (с возможностью увеличения до 1000 л/сут.)
- Цена: 4 170 000 рублей
- Шеф-монтаж. Пуско-наладка. Обучение. Гарантия. Сертификация.
Мини Спиртзавод - БРУ - ПД.1.001000
- Брагоректификационная установка производительностью 1000 литров (100 дал) спирта ректификата ГОСТ 5962-2013 (пищевой) в сутки.
- Цена: 5 190 000 рублей
- Шеф-монтаж. Пуско-наладка. Обучение. Гарантия. Сертификация.
Мини Спиртзавод - БРУ - ПД.1.001500
- Брагоректификационная установка производительностью 1500 литров (150 дал) спирта ректификата ГОСТ 5962-2013 (пищевой) в сутки.
- Цена: 5 540 000 рублей
- Шеф-монтаж. Пуско-наладка. Обучение. Гарантия. Сертификация.
Спиртзавод - БРУ - ПД.1.003000
- Брагоректификационная установка производительностью 3000 литров (300 дал) спирта ректификата ГОСТ 5962-2013 (пищевой) в сутки.
- Цена: 11 080 000 рублей
- Шеф-монтаж. Пуско-наладка. Обучение. Гарантия. Сертификация.
Спиртзавод - БРУ - ПД.1.005000
- Брагоректификационная установка производительностью 5000 литров (500 дал) спирта ректификата ГОСТ 5962-2013 (пищевой) в сутки.
- Цена: от 17 980 000 рублей.
- Шеф-монтаж. Пуско-наладка. Обучение. Гарантия. Сертификация.
Спиртзавод - БРУ - ПД.1.010000
- Брагоректификационная установка производительностью 10 000 литров (1000 дал) спирта ректификата ГОСТ 5962-2013 (пищевой) в сутки.
- Цена: 27 990 000 рублей.
- Шеф-монтаж. Пуско-наладка. Обучение. Гарантия. Сертификация.
Спиртзавод - БРУ - ПД.1.030000
- Брагоректификационная установка производительностью 30 000 литров (3 000 дал) спирта ректификата ГОСТ 5962-2013 (пищевой) в сутки.
- Цена: подлежит уточнению (комплектация)
- Шеф-монтаж. Пуско-наладка. Обучение. Гарантия. Сертификация.
Спиртзавод - БРУ - ПД.1.060000
- Брагоректификационная установка производительностью 60 000 литров (6 000 дал) спирта ректификата ГОСТ 5962-2013 (пищевой) в сутки.
- Цена: подлежит уточнению (комплектация)
- Шеф-монтаж. Пуско-наладка. Обучение. Гарантия. Сертификация.Основное оборудование для производства спирта (Брагоректификационные, ректификационные установки) изготавливается из нержавеющей стали (пр-во Италия, Финляндия, Швеция), с возможностью изготовления отдельных узлов из медных материалов. Комплектации установок - атмосферные, вакуумные или комбинированные, с применением энергосберегающих технологий и глубокой гидроселекции - высочайшие органолептические (вкус и запах) и аналитические показатели. Изготовление оборудования осуществляется с применением материалов и комплектующих ведущих европейский производителей - ILTA INOX, SIEMENS и т.д.Основные характеристики Брагоректификационных установок (БРУ)
- Расход зерна - 3000 кг/1000 л спирта 96.6%
- Патока (меласса) 3500 кг/1000 л спирта 96.6%
- Удельный расход воды - 0,35-0,5 куб.м/дал
- Удельный расход пара - 32-55 кг/дал
- Расход электроэнергии - 0,15-0,2 кВт/дал
- Расход бражки (8% объема)-12,5 дал/дал.
Качество ректификованного этилового спирта - ГОСТ ("ЭКСТРА","ЛЮКС","АЛЬФА")Стоимость оборудования спиртзавода складывается из стоимости оборудования для отделений завода:
- отделение подготовки (подработки зерна):
- отделение водно-тепловой обработки крахмалистого сырья;
- отделение подготовки мелассы к сбраживанию (при переработке мелассы-отхода сахарного производства);
- дрожже - бродильное отделение;
- брагоректификационное отделение (БРУ - брагоректификационная установка);
- спиртохранилищеПо желанию Заказчика любая комплектация
- С целью снижения расходов на оборудование (транспортирование на дальние расстояния и др.) возможна комплектация некоторых отделений завода (дрожже-бродильного и др.) непосредственно на месте организации производства, путем заказа или приобретения ёмкостного оборудования со вторичного рынка вашего региона - что значительно снижает расходы. Стоимость основного оборудования спирт завода - БРУ (брагоректификационной установки) указана выше.
- Оборудование предлагаемых спиртзаводов обладает простотой управления и обслуживания, компактностью размещения.
- Механнико-ферментативная схема обработки сырья способствует повышению выхода спирта и безопасности производства (отсутствует процесс разваривания сырья под давлением).
- При необходимости компания "Этанол-Ком" обеспечивает своих клиентов полным комплексом ферментых препаратов и схемой их применения."ЭТАНОЛ-КОМ - Поддержка"
- Монтаж и шеф-монтаж оборудования '
- Технологическая документация
- Гарантия. Сервис. Сертификация
- Помощь в организации предприятия. '
- АвтоматизацияКолонное оборудование комплектуется тарельчатыми контактными устройствами (тарелки).
Тарельчатые устройства - клапанного, колпачкового, ситчатого типа. Возможно изготовление иных вариантов тарельчатых устройств.
Осуществляем Реконструкцию спиртзаводов и ПЕРЕПРОФИЛИРОВАНИЕ действующих спиртовых производств на выпуск Этилацетата (Лицензированию не подлежит).
ООО НПК "ЭТАНОЛ-КОМ" - оборудование для производства высококачественного этилового спирта - Высшей очистки, Экстра, Люкс, Альфа. -
Оборудование и технология для производства спирта
Технология производства этилового спирта - это наука о методах и процессах химической переработки различных видов сырья в спирт. Наибольшее значение по масштабам производства имеет этиловый спирт, представляющий собой легкоподвижную горючую жидкость, которая смешивается с водой в любых соотношениях. В больших дозах ядовит. Спирт является сырьем для ряда отраслей химической и пищевой промышленности. Большое количество этилового спирта расходуют в производстве синтетического каучука. Применяют его как топливо, растворитель, а также в парфюмерии и фармацевтике. Он служит сырьем в производстве диэтилового эфира, фруктовых эссенций, синтетической уксусной кислоты, красителей и др. Этиловый спирт получают из углеводов растительного сырья (зерна, картофеля, сахарной свеклы) и мелассы - отхода сахарного производства, а также из отходов переработки древесины (гидролизный спирт). Вырабатывают этиловый спирт также синтетическим путем - гидратацией углевода этилена, получаемого в нефтехимической промышленности. Этиловый спирт из пищевого сырья и древесины получают на одной основе - сбраживании сахаров под действием ферментов дрожжей. Производство спирта из крахмалистого сырья складывается из следующих основных процессов:
- Подготовка сырья - очистка, измельчение;
- Водно - тепловая обработка, с целью разрушения клеточной структуры и растворения крахмала;
- Осахаривания крахмала (превращения в сахара) под действием ферментных препаратов или солода.
При переработке сахаристого сырья (меласса-патока) технологические операции упрощаются, так как исключается процесс разваривания (тепловой обработки) и осахаривания. Последующие технологические операции являются общими - сбраживание сахаров под воздействием ферментов дрожжей и получения бражки, содержащей 6-10% спирта, и выделение спирта из бражки путем перегонки в специальных аппаратах. В процессе брожения наряду с этиловым спиртом в небольших количествах образуются и другие спиртопродукты, а также эфиры, альдегиды, кислоты. Перегонка бражки осуществляется в аппаратах периодического и непрерывного действия, где происходит выделение из нее этилового спирта и очистка его от сопутствующих примесей. Бражка после отгонки из нее спирта отводится из аппарата в виде барды. Зерно - картофельная барда используется на корм скоту, а также для выращивания кормовых дрожжей. Мелассная барда как корм для скота применяется в ограниченном количестве, а используется для выращивания кормовых дрожжей. При получении спирта, в процессе брожения выделяется в большом количестве углекислый газ, который используется для производства товарной углекислоты.
Виды вырабатываемого спирта:
- Спирт этиловый сырец
- Спирт этиловый ректификованный "1 сорт", "Высшей очистки", "Экстра", "Люкс", "Альфа"
- Спирт этиловый абсолютированный (технический - 99,5%; очищенный - 99,8%)
- Спирт этиловый технический
Технология переработки зерна
Технология переработки зерна основана на механико-ферментативном гидролизе крахмала зерна, прошедшего водно-тепловую обработку и сбраживании образующихся сахаров дрожжами. В данной технологии исключена операция разваривания зерна под давлением, что значительно снижает энергозатраты и повышает безопасность производства. Зерно, предварительно очищенное от металлических и сорных примесей, поступает на молотковую дробилку, далее в измельченном виде подается в смеситель, где смешивается с водой и раствором ферментного препарата. Полученный замес нагревается острым паром до требуемой температуры, после чего масса последовательно поступает в аппараты гидро - ферментативной обработки. В аппаратах гидро - ферментативной обработки осуществляется растворение сухих веществ зерна при непрерывном перемешивании. Далее масса подвергается стерилизации (нагрев острым паром). Простерилизованная масса охлаждается до 58-60 °С и поступает в осахариватель вместе с ферментными препаратами. Осахаренное сусло, выходящее из осахаривателя, охлаждается до температуры складки 20-25 °С. Часть сусла до 10% объема идет на приготовления дрожжей, остальное сусло на сбраживание в бродильные чаны. Выращивание производственных дрожжей ведут в дрожжанках. В начале процесса (в период пуска завода) используют естественно-чистую культуру дрожжей. В бродильных чанах происходит процесс сбраживания сусла периодическим способом в течение 72 часов, после чего готовая бражка насосом перекачивается в передаточный чан или подается на брагоректифкационную установку для получения ректификованного спирта.
Технология переработки мелассы
Для сбраживания мелассы и приготовления дрожжей из мелассы готовят сусло, которое представляет собой разбавленную водой мелассу с питательными веществами, кислотой и антисептиками. Сбраживание мелассного сусла может производиться по периодической, однопоточной и двухпоточной схеме. У каждой из схем есть свои преимущества и особенности. Продолжительность брожения от 20 до 30 часов. Для разведения дрожжей естественно-чистой культуры используются аппараты чистой культуры АЧК-1, АЧК-2 и АЧК-3. Далее дрожжи подаются в дрожжегенераторы и бродильные чаны, затем на брагоректификационную установку БРУ для получения спирта. Выделяющийся в процессе брожение углекислый газ поступает в отделение производства пищевой углекислоты.
Брагоректификационная установка БРУ предназначена для:
- выделения спирта из бражки;
- выделения сопутствующих примесей из спирта;
- получения высококачественного спирта "Высшей очистки", "Экстра", "Люкс", Альфа
Брагоректификационная установка косвенного действия.
В установках косвенного действия технологический процесс осуществляется следующим образом:
Бражка поступает в бражную колонну. Пары, выходящие из бражной колонны конденсируются в подогревателе бражки и водяной секции подогревателя. Полученный бражной дистиллят вместе с погонами из конденсаторов направляется в эпюрационную колонну (ЭК), которая имеет свои дефлегматор и конденсатор. Головная фракция в количестве до 4% отбирается из конденсатора ЭК, охлаждается. Освобожденный от основной части головных примесей водно - спиртовой раствор (эпюрат) направляется в ректификационную колонну (РК). Эта колонна также снабжена дефлегматором и конденсатором. Из последнего часть конденсата (нестандартный или не пастеризованный спирт) отводится в эпюрационную колонну. Количество его составляет около 3 % от введенного в колонну безводного спирта. Другая часть конденсата присоединяется к флегме, поступающей из дефлегматора РК в ректификационную колонну. Спирт-ректификат отбирается в жидком виде с одной из верхних тарелок ректификационной колонны и охлаждается в холодильнике. Сивушное масло получают путем отбора паров из нижней части ректификационной колонны, их конденсации и промывки умягченной водой в специальном декантаторе. Для получения спирта марки "Люкс" и "Альфа" используется дополнительная колонна окончательной очистки (КОО), работающая по принципу эпюрационной или ректификационной колонн. Обогрев колонн производится острым и глухим паром, поступающим из котельной завода. Охлаждение дефлегматоров, конденсаторов и холодильников установки идет холодной водой. Выход барды составляет 0,12 м3 на 1 дал спирта. Зерновая барда является ценным кормовым продуктом для сельскохозяйственных животных, как в натуральном, так и в высушенном состоянии.